ساليان سال است كه ما از مشكلات مربوط به بيابانها و مسائل ناشي از آن چون ريزگردهاي معلق در هوا رنج مي بريم. استفاده از مواد و روشهاي پاشيدن مواد نفتي بر سطح بيابانها مشكلات و معضلات خاص خود داشته و معضلات زيست محيطي را به همراه دارد. به صورتي كه امكان مجدد از خاك را غير ممكن مي سازد. كشت گياهان نيز نمي تواند در همه موارد شدني باشد. در اختراع مورد ادعا با توجه به مشكلات موجود سعي شده با استفاده از موادي چون سرباره ها در صنايعي چون فولاد، محصولي اختراع شود تا امر بيابان زدايي را تسهيل، به صرفه و مشكلات زيست محيطي را مرتفع نمايد. استفاده از سرباره هاي فولادي امكان فراهم نمودن تركيبات آلي فراهم مي نمايد و نيز تركيب بندي مواد كه در ادعا نامه ذكر و در توصيف شرح داده شد مي تواند مانع از انتشار و برخاستن ريزگردها شود.

طرح ارائه شده بعنوان يك اختراع عبارتست از دستگاه و تجهيزات خط فرآوري و بازيافت ضايعات و سرباره هاي كارخانجات ساخت فولاد. هدف از اين طرح بكارگيري تعدادي ماشين آلات و تجهيزات در قالب يك خط بازيافت مي باشد كه توانايي فرآوري سرباره هاي كارخانجات فولاد سازي را با توجه به خصوصيات فيزيكي و شميايي آنها دارا خواهد بود. خلاصه ماشين آلات و تجهيزات كه در طراحي خط فرآوري و بازيافت ضايعات و سرباره هاي كارخانجات ساخت فولاد بكار رفته به شرح زير است: 1- هوپر 2- سنگ شكن Heavy Ball 3-فيدر 4- سرند گريزلي 5- الكترو اوريلت مگنت 6- فيدر ويبره 7- سنگ شكن فكي 8- الكترو مگنت درام 9- سرند مصالح غير فلزي 10- سرند مصالح فلزي 11- الكترو پولي مگنت

نهايتا موضوعي كه بعنوان يك اختراع مطرح گرديده عبارتست از ارائه روشي كه طي آن مي توان سرباره ها و ضايعات حاصله از فرايند فولادسازي را باز يافت و فرآوري نمود. اين روش بر اساس خواص فيزيكي و شيميايي مواد بنيان شده و مهمترين ويژگي مصالح در اين طرح استفاده از خاصيت مغناطيسي مواد و مصالح مي باشد كه عمده تفكيك مواد براساس آن انجام مي پذيرد.

خروج سرباره از زير كوره قوس الكتريكي به روش¬هاي حمل با پاتيل سرباره، تخليه سرباره بر روي زمين و گرانوله كردن سرباره با آب و دمش هوا است كه با معضلاتي همچون غير ايمن بودن، مصرف بالاي آب و انرژي و وقوع حوادث ناشي از انفجارهاي ناشي از تجزيه آب توسط فلز مذاب مخلوط شده با سرباره در روش گرانوله كردن است. لذا به‌منظور رفع مشكلات موجود، روش اختراع حاضر كاهش دماي سريع سرباره كوره قوس الكتريكي در زير كوره، هم‌زمان با گرانوله كردن سرباره با گاز نيتروژن است. در روش حاضر محاسبات سيالاتي، ترموديناميكي و متالورژيكي دقيقي انجام‌شده و دليل انتخاب گاز نيتروژن به‌عنوان گاز دمنده و نحوه دمش گاز نيتروژن در پاي كوره ارائه‌شده است. علاوه بر محاسبه كامل دبي 20 الي 22 كيلو نيتروژن ، فشار سر نازل در محدوده 20-22 پاسكال، سرعت گاز نيتروژن خروجي از نازل موجود در فن دمنده به‌صورت 8-10 متر بر ثانيه، تعيين زاويه نازل دمش به‌صورت 15 الي 20 درجه با محور افقي تعبيه‌شده در زير كوره قوس الكتريكي در محل توليد فولاد، شكل نازل دمش گاز به صورتي طراحي‌شده تا مايع نيتروژن با عبور از سطح مقطع‌هاي متفاوت در نازل، به گاز تبديل شود.